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GRG構件從設計到安裝的技術標準

2022-07-16 09:10:16

GRG構件從設計到安裝的技術標準

GRG構件


一、圖紙深化方案:


       1、現場放樣:在接收設計圖紙后,根據設計圖紙對工地現場進行放樣核對,確保現場與圖紙吻合,如有不吻合的區域及時反映給施工單位并討論給出解決方法。


       2、建模:依據核對后的圖紙用Rhino軟件建三位模型,為保證3D模型的準確性,在建模時所有的結構線全部從設計圖中提取并導入3D建模軟件,在三維軟件內通過平面與剖面的對應關系在3D空間內布局。


       3、分模:分模是GRG構件模具的制作工藝和現場的安裝條件為依據對3D模型進行分割,把大面積曲面分成多片,如果是有規則的曲面就要盡量的一模多用可節省模具成本,另外在造型較為復雜或棱線處為保持設計外形曲面的連續性和減小安裝時油漆工批灰的難度應盡力避免分割縫的存在。


二、模具加工工藝:


       1、CNC雕刻模:把已經分好的模型交由模具車間CNC工程師用專業的編程軟件編好雕刻的程式,把程式傳入數控加工中心刻出單片產品的模具。CNC雕刻模主要針對于雙曲面模具造型。雙曲面模具造型復雜,用傳統的木模制作很難保證模具精度,往往一套1.6㎡的模具2個木工要8小時才能完成,我們以泡沫為原料用CNC雕刻,刻1.6㎡的模具僅需3小時左右。


 2、木模:把分好的模型轉換為產品模具圖,CNC工程師把有弧度的筋板用CNC雕刻,木工根據模具圖紙把CNC刻好的筋板組裝起來鋪上模具面板即可,木模主要針對模具造型相對規則且模具利用率較高的項目。

三、產品生產工藝:


       生產部根據設計部繪制的單片產品的圖紙和生產配料單,在模具上澆注特殊石膏溶液并鋪多層玻璃纖維,待石膏溶液冷卻凝固,并放置1小時產品,內應力消除后脫模。脫模后板片由于濕度較大擺放方法不正確對導致產品有變形,所以剛脫模的產品要立起來放置并放在地勢平整的地方。


  2、安裝定位圖:由于造型曲面的每個點位三軸坐標都在變化,GRG板片每片板的形狀尺寸都是不同的,因此每塊板片的定位都必須非常準確,安裝定位圖需要標示每片板片各角點三維坐標。


      3、相接板塊預留10mm拼接縫,并在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽,在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖,對鎖處墊10mm厚木塊(視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變),在10mm縫隙內填充粘接材料,10mm縫隙填充滿后,在兩片板片凹槽內貼一到兩層40mm寬玻璃纖維網帶加強接縫處的強度,貼完網帶后再次用填縫粘接材料填充補平凹槽,此時就達到無縫效果。



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